安徽省埇橋區2020真空捏合機機器展會(huì )

目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過(guò)200kg，設備功率小，捏合時(shí)間為4-6/h，但進(jìn)口機捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，一次捏合320公斤以上。

通過(guò)微波反應器，可提高植物纖維的可及性；通過(guò)添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分，可轉化為氫氧化鈣，節省了傳統植物纖維干燥過(guò)程中消耗的大量熱能，并可在擠壓過(guò)程中轉化為碳酸鈣。塑料復合材料，它能與植物纖維起到很好的協(xié)同作用，不同結構的顆粒在塑料的相互增強中起到填充和增強的作用。丁基膠捏合機>

首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進(jìn)入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環(huán)到另一端，兩個(gè)攪拌器分別以不同的轉速切向旋轉，完成捏合過(guò)程。

不銹鋼捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型四種，按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特殊材質(zhì)捏合機，按產(chǎn)地和質(zhì)量也可分為廣東捏合機，采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方法進(jìn)行溫度調節、液壓缸翻轉、開(kāi)蓋等卸料方式，包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

根據供應商提供的基礎圖，錨桿在澆筑基礎時(shí)定位用戶(hù)保留的方孔，在將捏合機購買(mǎi)后，移到基礎，并通過(guò)二次澆筑方法澆筑和埋設基礎螺栓。

捏合機傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過(guò)減速器的彈性聯(lián)軸器驅動(dòng)快速漿液達到規定的轉速，還可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調速。

開(kāi)機前檢查V帶張力，通過(guò)調整螺栓將電機移動(dòng)到適當位置，檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置。

不銹鋼捏合機廠(chǎng)家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，設備耐磨性差：在顏料捏合過(guò)程中，采用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機葉輪和與容器內壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進(jìn)口設備，一般需要在兩年內進(jìn)行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。

操作真空捏合機前，必纖維素捏合機須做好準備工作，首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儲備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機工作時(shí)的沖撞，電機啟動(dòng)時(shí)檢查電機是否正常工作。

墻板密封處原材料無(wú)滲漏，皮帶松緊適度。定期檢查、調整或更換。

捏合機以石油焦、無(wú)煙煤和冶金焦為主要原料，以煤瀝青為粘結劑，充分捏合物料，達到物料均勻化、精細化的目的。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

切割葉輪：強力葉輪，適用于在高功率、高負荷下捏合超高粘度材料，在切割葉輪時(shí)，主要采用兩個(gè)葉輪切向布置，適用于捏合橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等材料。

電氣部分：擦拭測試電機外觀(guān)及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。

打開(kāi)設備進(jìn)料蓋，按工藝要求進(jìn)料。jjll送料完畢，清理送料口異物，檢查上蓋密封是否損壞，壓下蓋并擰緊纖維素捏合機螺栓。

重型捏合機的潤滑部位應經(jīng)常加注潤滑油，每班不少于兩次，按20天一次，油池潤滑每三個(gè)月一次，根據磨損情況適當調整或更換壁板軸封。應經(jīng)常檢查蒸汽管道和接頭，不得有泄漏。重型捏合機運行6個(gè)月后應進(jìn)行檢修，對易損件應進(jìn)行檢查和修復，并妥善更換。