貴州省黎平縣2020真空捏合機產(chǎn)品展館

不銹鋼捏合機廠(chǎng)家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，設備耐磨性差：在顏料捏合過(guò)程中，采用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機葉輪和與容器內壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進(jìn)口設備，一般需要在兩年內進(jìn)行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。

首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進(jìn)入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環(huán)到另一端，兩個(gè)攪拌器分別以不同的轉速切向旋轉，完成捏合過(guò)程。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機電控系統有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。

電氣部分：擦拭測試電機外觀(guān)及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。

針對捏合機在喂料和使用中遇到的上述問(wèn)題，提出了幾種供用戶(hù)選擇的方案，總體解決方案如下：

SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內壁，以確保產(chǎn)品的純度。軸封結構，密封效果好。獨特的真空罐平衡結構設計，保證黑色材料不會(huì )熱熔膠捏合機磨損。

卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現異�，F象，應立即停機，采取措施排除故障，嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓缸轉動(dòng)、開(kāi)蓋等卸料方式，包括液壓缸轉動(dòng)卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體，刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造，保證產(chǎn)品質(zhì)量；捏合機電控系統采用手動(dòng)和自動(dòng)電控系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。

一種顏料組合物的制備方法，包括用連續捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無(wú)機鹽、水溶性有機液體和樹(shù)脂或衍生物的混合物，該捏合機包括驅動(dòng)軸、環(huán)形固定盤(pán)，與固定盤(pán)同心并圍繞驅動(dòng)軸的整個(gè)軸旋轉的旋轉盤(pán)，以及在固定盤(pán)和旋轉盤(pán)之間的間隙中形成的擠壓空間

根據用途不同，NH捏合機可分為真空、壓力、大氣壓三種類(lèi)型；調溫形式采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方式；卸料方式有液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出，等各種安全、測量、控制記錄等儀表也可安裝在設備上。

內夾套和兩端板設有導向裝置，具有溫升快、傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。卸料方式采用雙門(mén)液壓翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密，無(wú)縫隙和死角；

捏合機一般采用通用底盤(pán)，安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器，使主機傳動(dòng)平穩，噪音低，使用壽命長(cháng)。

墻板密封處原材料無(wú)滲漏，皮帶松緊適度。定期檢查、調整或碳素捏合機更換。

切割葉輪是強度大的葉輪之一，適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時(shí)，兩個(gè)葉輪主要沿切線(xiàn)方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。

真空捏合機廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機具有均勻混合、無(wú)死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn)。

當氣缸蓋下降時(shí)，不要將手放在氣缸口上，以免捏合機擠壓手指�；旌蠒r(shí)，蓋上螺栓并擰緊。卸載時(shí)停止攪拌。當提起氣缸體時(shí)，注意氣缸體的旋轉范圍，避免人身傷害。

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