浙江省溫州市2020捏合機生產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)布會(huì )

集成電氣控制（主機操作、液壓缸轉動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過(guò)程控制

實(shí)驗中使用的捏合機可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調節形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)料部分采用更的送風(fēng)稱(chēng)重系統，原材料自動(dòng)開(kāi)箱后，由自動(dòng)開(kāi)箱站直接送入大筒倉，經(jīng)螺旋送至稱(chēng)量斗秤后，按配方比例自動(dòng)稱(chēng)重，然后直接通過(guò)送風(fēng)系統送至捏合機纖維素捏合機攪拌槽，整個(gè)過(guò)程由自動(dòng)控制密封，無(wú)粉塵泄漏，使整個(gè)進(jìn)料過(guò)程可控、可見(jiàn)、存檔，大大減少了人力，解決了車(chē)間粉塵問(wèn)題，避免了塵肺病的困擾；

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機電控系統有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。

所以，當捏合機軸磨損時(shí)，我們如何修復它？根據捏合機軸已解體離線(xiàn)檢測的實(shí)際情況，采用Solay加工工藝的佳措施控制修復過(guò)程中的同心度，避免了修復焊接中常見(jiàn)的熱應力、變形、斷裂等問(wèn)題�，F場(chǎng)維修步驟如下：

真空捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質(zhì)可分為碳鋼碳素捏合機捏合機、不銹鋼捏合機和特種材料捏合機。

常見(jiàn)的是sigma型攪拌器，適用于罐內運動(dòng)較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合，主要用于重疊兩個(gè)葉輪的布置，特別是擠壓脫水操作，適合使用東成捏合機sigma攪拌器。

真空捏合機采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據可通過(guò)可編程控制器實(shí)時(shí)控制和記錄。

捏合機以石油焦、無(wú)煙煤和冶金焦為主要原料，以煤瀝青為粘結劑，充分捏合物料，達到物料均勻化、精細化的目的。

傳動(dòng)部分：檢查主軸轉動(dòng)是否有異響，緊固件是否松動(dòng)，主軸有無(wú)漏料。

液壓系統由液壓站操作，打開(kāi)和關(guān)閉大蓋并旋轉混合缸；電氣控制系統具有手動(dòng)和自動(dòng)電氣控制系統，由用戶(hù)隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動(dòng)系統由電機組成；減速器和齒輪，并根據捏合機型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可實(shí)現速度同步傳動(dòng)，輸出裝置通過(guò)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)快漿達到規定速度，達到減速器，速度也可通過(guò)變頻器調節，硅橡膠捏合機的維護：

捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

液壓裝置：擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位，保持清潔，油位清晰可見(jiàn)，各加油孔、油杯清潔，不得有雜物進(jìn)入。

捏合機混合室配有16mm板，便于拆卸和更換。捏合機的攪拌槳用于16mm鋼板的焊接，大大提高了設備的使用壽命；