臺灣滿(mǎn)州鄉2020碳素捏合機現貨展館

公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)于一體的捏合機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。主要產(chǎn)品有：各種通用捏合機、重型捏合機和真空捏合機、高速捏合機、內混機、臥式雙螺桿攪拌機、真空耙式干燥機等系列。

采用斜齒輪或硬齒輪減速機，使主機運轉平穩，聲音低，使用壽命長(cháng)。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內壁，以確保產(chǎn)品的純度。

開(kāi)機前檢查V帶張力，通過(guò)調整螺栓將電機移動(dòng)到適當位置，檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置。

機械密封：密封性好，泄漏少，使用壽命長(cháng)，但價(jià)格昂貴，加工、安裝、維護要求高于一般密封。機械密封適用于石油、化工介質(zhì)的運輸。適用于各種不同粘度、強腐蝕性和顆粒的介質(zhì)。

捏合機由一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）組成，產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，使粘性材料能夠快速、均勻地混合。

采用水冷結構，液壓缸轉動(dòng)，蓋打開(kāi)，卸料方式包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，缸體、真空捏合機葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機的主要結構由捏合部、機架部、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。

切割葉輪：強力葉輪，適用于在高功率、高負荷下捏合超高粘度材料，在切割葉輪時(shí)，主要采用兩個(gè)葉輪切向布置，適用于捏合橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等材料。

集成電氣控制（主機捏合機價(jià)格操作、液壓缸轉動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過(guò)程控制

攪拌器為可逆式，丁基膠捏合機單驅動(dòng)或雙驅動(dòng)，簡(jiǎn)單方便，配有溫控數字顯示裝置（物料和傳熱介質(zhì)）；

鹽是顏料捏合過(guò)程中的研磨介質(zhì)，對捏合機槳葉和容器內壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進(jìn)口設備，一般需要在兩年內檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。

真空捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統、電控系統等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統由兩個(gè)小油缸和兩個(gè)大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機用于完成大蓋的開(kāi)閉和旋轉攪拌缸的功能，系統的設計壓力為7.0MPa。電控系統有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速器和齒輪組成。根據真空捏合機的型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過(guò)減速器的彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)快速漿液達到標準轉速，變頻器也可以調節轉速。

捏合機以石油焦、無(wú)煙煤和冶金焦為主要原料，以煤瀝青為粘結劑，充分捏合物料，達到物料均勻化、精細化的目的。

調試前應對捏合機室進(jìn)行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，新齒輪（包括減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì )降低。

目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過(guò)200kg，設備功率小，捏合時(shí)間為4-6/h，但進(jìn)口機捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，一次捏合320公斤以上。

根據供應商提供的基礎圖，錨桿在澆筑基礎時(shí)定位用戶(hù)保留的方孔，在將捏合機購買(mǎi)后，移到基礎，并通過(guò)二次澆筑方法澆筑和埋設基礎螺栓。

捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。