云南省臨翔區2020捏合機生產(chǎn)機械展會(huì )

本實(shí)驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統組成。

材料加熱固化2小時(shí)后，按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑0.03-0.05mm；

捏合機調試前，清理捏合機室，空轉10-15分鐘，確認機器正常運行并投入生產(chǎn)，開(kāi)機前檢查V帶張力，通過(guò)調整螺栓將電機移動(dòng)到適當位置，捏合機室應盡量減少反向旋轉的使用，并根據使用磨損情況適當調整或更換壁板軸封。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

墻板密封處原材料無(wú)滲漏，皮帶松緊適度。定期檢查、調整或更換。

機械密封：與軟填料密封相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：在油水介質(zhì)中使用壽命長(cháng)，一般可達1-2年或更長(cháng)，在化工介質(zhì)中使用半年以上；長(cháng)期運行密封可靠，捏合機密封狀態(tài)非常穩定，泄漏量小，粗略計算，泄漏量一般只有1/100軟填料密封；適用范圍廣的機械密封，適用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速、各種腐蝕性介質(zhì)和研磨介質(zhì)。

捏合機的原理是一對常見(jiàn)的（通常為Z形）的葉片，它們共同旋轉產(chǎn)生強烈的剪切作用，使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應聲音，從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。

傳動(dòng)系統由電機、減速器和齒輪組成。碳素捏合機根據捏合機的型號，與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以同步轉速，然后通過(guò)輸出裝置將轉速傳給減速機，捏合機可以使其達到規定的轉速，變頻器也可以調節轉速

將捏合機混合后涂上納米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免氣孔，直至略高于原尺寸；

捏合機使用環(huán)境要求車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境對捏合機有一定影響（如溫度、濕度、振動(dòng)、電源、電壓、頻率、干擾等），因此nh-2500c捏合機對現場(chǎng)環(huán)境有一定要求，環(huán)境溫度：5'13-40；相對濕度：45%-95%；大氣壓：86-106kpa，電源電壓：380v19v，除上述要求外，還應防止機器受潮、受潮或嚴重灰塵。附近不得有焊機和高頻設備的干擾。應防止潮濕、腐蝕和灰塵。安裝防振冷卻裝置和過(guò)載保護裝置，為捏合機的正常運行創(chuàng )造良好的工作環(huán)境。3.2操作人員要求使用捏合機的操作人員必須經(jīng)制造廠(chǎng)技術(shù)人員或公司設備管理員共同培訓，考核合格，頒發(fā)設備操作證，持證上崗，固定人身和機器，其他未經(jīng)專(zhuān)丁基膠捏合機業(yè)培訓的操作人員不得隨意操作捏合機，操作人員必須遵守設備安全操作規程，嚴格執行操作規程。

成型操作人員應加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以穩定硅膠制品的模溫，提高硅膠制品的固化速度

許多捏合機生產(chǎn)廠(chǎng)家需要注意設備配置簡(jiǎn)單、制造精度低、噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設備維護困難等問(wèn)題。

成型過(guò)程中的固化溫度應適當提高，并視產(chǎn)品結構而定，只要硅膠產(chǎn)品沒(méi)有變形麻木，如果是硅膠紐扣，就要注意負載是否過(guò)高；

在煙氣排放部分，在捏合機氣缸蓋上設置煙氣收集系統，大顆粒采用布袋收集，小顆粒和尾氣通過(guò)一系列過(guò)濾系統排入大氣，不僅保護了我們的藍天，也優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。

設備表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設備清潔，無(wú)死角。

真空捏合機采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據可通過(guò)可編程控制器實(shí)時(shí)控制和記錄。

設備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過(guò)200公斤，設備配備小功率，捏合時(shí)間為4-6/h，但當進(jìn)口機一次進(jìn)料量大于320kg時(shí)，捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，設備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設備配置簡(jiǎn)單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設備維護困難，是許多捏合機廠(chǎng)家需要注意的問(wèn)題。

不銹鋼捏合機廠(chǎng)家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，設備耐磨性差：在顏料捏合過(guò)程中，采用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機葉輪和與容器內壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進(jìn)口設備，一般需要在兩年內進(jìn)行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。

生產(chǎn)中采用捏合機，若無(wú)真空固化劑，好采用鋼管撬模輔助排氣。

捏合機根據需要可分為加熱和非加熱，傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱、循環(huán)水冷卻等。