遼寧省普蘭店市2020捏合機現貨展會(huì )

材料加熱固化2小時(shí)后，按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑0.03-0.05mm；

集成電氣控制（主機操作、液壓缸轉動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過(guò)程控制

本實(shí)驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統組成。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

禁止在運行中調整設備。如需要調整，請在操作前等待設備停止轉動(dòng)。當設備工作時(shí)，禁止將頭、手或其他部分伸入攪拌缸，以避免人身傷害。

成型過(guò)程中的固化溫度應適當提高，并視產(chǎn)品結構而定，只要硅膠產(chǎn)品沒(méi)有變形麻木，如果是硅膠紐扣，就要注意負載是否過(guò)高；

捏合機安裝完畢后，應進(jìn)行清洗、去污和防銹脂擦拭，檢查各潤滑點(diǎn)是否注入潤滑油（脂），緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置。

Kneader是高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備，混合均勻，無(wú)死角，揉捏效率高，捏合機為臥式雙軸平行式，攪拌軸為Z形，刀片按阿基米德螺桿展開(kāi)。兩槳水平布置，機器旋轉方向不同，轉速不同。

設備表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設備清潔，無(wú)死角。

真空捏合機及各種普通、重型、高速捏合機、密煉機、造粒機、臥式雙螺桿攪拌機、真空耙式干燥機，集產(chǎn)銷(xiāo)研究于一體，在捏合機制造業(yè)享有良好的聲譽(yù)。

該填料密封結構簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，維修方便，但泄漏量大，功率損耗大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，例如水，不適用于石油和化學(xué)介質(zhì)，特別是對有價(jià)值的、爆炸性的和有毒的介質(zhì)。

捏合機傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過(guò)減速器的彈性聯(lián)軸器驅動(dòng)快速漿液達到規定的轉速，還可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調速。一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）具有強烈的剪切作用，使半干性橡膠狀粘性塑料材捏合機料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。

因此，為了打贏(yíng)價(jià)格戰，硅橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，重要的是提高捏捏合機合機的固化速度，從而縮短捏合機成型所需的時(shí)間，如何提高捏合機的固化速度，縮短成型時(shí)間，根據生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗，我們認為可以從以下幾個(gè)方面來(lái)學(xué)習：手拉手。

將捏合機混合后涂上納米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免氣孔，直至略高于原尺寸；

目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過(guò)200kg，設備功率小，捏合時(shí)間為4-6/h，但進(jìn)口機捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，一次捏合320公斤以上。

1嚴禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機的日常維護分為日常維護和周維護，又稱(chēng)El日常維護和周維護。E1外殼保護由設備操作人員和設備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應先核對交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機設備點(diǎn)檢卡規定的內容逐一對捏合機設備進(jìn)行點(diǎn)檢，并認真做好記錄，同時(shí)按捏合機潤滑表規定的潤滑部位加注潤滑油（脂）。當捏合機開(kāi)始工作時(shí)，應以低速減速，并在怠速時(shí)檢查溫度計是否達到工藝要求的溫度。（2）課內：注意捏合機工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號正常。（3）下班后：關(guān)閉和停止捏合機，清洗設備，認真清理污垢和爐渣，做好交接班記錄。（4）設備檢查員認真檢查設備，主要檢查減速機的油位是否在規定的油位線(xiàn)上，是否有異響，電機溫度是否過(guò)高，捏合機的緊固件是否松動(dòng)，油杯是否按要求加注等，捏合機并填寫(xiě)設備檢查記錄。每周末由設備操作工進(jìn)行每周例行維護，維護時(shí)間約2小時(shí)。

機械密封：密封性好，泄漏少，使用壽命長(cháng)，但價(jià)格昂貴，加工、安裝、維護要求高于一般密封。機械密封適用于石油、化工介質(zhì)的運輸。適用于各種不同粘度、強腐蝕性和顆粒的介質(zhì)。