臺灣西嶼鄉2020捏合機廠(chǎng)家機械會(huì )館

電子控制系統有手動(dòng)和自動(dòng)電子控制系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。

捏合機安裝完畢后，應進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油（脂）。

調試前應對捏合機室進(jìn)行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，新齒輪（包括減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì )降低。

成型操作人員應加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以穩定硅膠制品的模溫，提高硅膠制品的固化速度

根據負荷的重量和沖擊程度，捏合機可分為標準型和高強度型。

改變排氣次數和排氣行程要求調試器具有很高的工作經(jīng)驗，因為一般來(lái)說(shuō)，排氣行程越大，排氣時(shí)間越長(cháng)，越有利于排氣，但實(shí)際情況并非如此，需要根據產(chǎn)品結構來(lái)確定，如果某些硅石的排氣行程凝膠制品過(guò)大，會(huì )出現壞氣泡，可以通過(guò)調低氣泡來(lái)解決。

電氣部分：擦拭測試電機外觀(guān)及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。

碳素捏合機材料加熱固化2小時(shí)后，按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑0.03-0.05mm；

捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統由液壓系統控制，控制兩個(gè)小油缸和兩個(gè)大油缸來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉大蓋并旋轉混合缸，電子控制系統具有手動(dòng)和自動(dòng)電子控制系統，用戶(hù)可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以同步調節。輸出裝置通過(guò)彈性聯(lián)軸節驅動(dòng)快漿達到減速器規定的速度，速度也可通過(guò)變頻器調節。

實(shí)驗中捏合機的工作原理是，一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強烈的剪切作用，使半干或橡皮狀的粘性塑料材料能夠使物料快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。

捏合機由一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）組成，產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，使粘性材料能夠快速、均勻地混合。

一對匹配且旋轉的葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強烈的剪切作用，使得半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。

捏合機傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過(guò)減速器的彈碳素捏合機性聯(lián)軸器驅動(dòng)快速漿液達到規定的轉速，還可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調速。一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）具有強烈的剪切作用，使半干性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。

安裝完畢后，進(jìn)行清潔、去污、擦去防銹油脂，檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。

在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以使轉速同步，輸出裝丁基膠捏合機置通過(guò)與減速機的彈性聯(lián)軸器驅動(dòng)快速漿液達到規定的轉速，變頻器也可以調節轉速。

捏合機主要由六部分組成：捏合部分、底座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統；捏合部分由缸體、泥軸、墻板和缸蓋組成；液壓系統由液壓站操作，打開(kāi)和關(guān)閉大蓋和旋轉混合缸；電氣控制系統有手動(dòng)和自動(dòng)電氣控制系統，用戶(hù)可自由選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠，系統由電機、減速器和齒輪組成，按捏合機型號與電機匹配。

實(shí)驗中使用的捏合機可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調節形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。