捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

魚(yú)尾式攪拌機適用于揉搓纖維素。Z型攪拌器，又稱(chēng)簡(jiǎn)單攪拌器，形狀簡(jiǎn)單，用于高粘度樹(shù)脂中的顏料混合。

因此，為了打贏(yíng)價(jià)格戰，硅橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，重要的是提高捏合機的固化速度，從而縮短捏合機成型所需的時(shí)間，如何提高捏合機的固化速度，縮短成型時(shí)間，根據生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗，我們認為可以從以下幾個(gè)方面來(lái)學(xué)習：手拉手。

材料加熱固化2小時(shí)后，按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑0.03-0.05mm；

捏合機使用環(huán)境要求車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境對捏合機有一定影響（如溫度、濕度、振動(dòng)、電源、電壓、頻率、干擾等），因此nh-2500c捏合機對現場(chǎng)環(huán)境有一定要求，環(huán)境溫度：5'13-40；相對濕度：45%-95%；大氣壓：86-106kpa，電源電壓：380v19v，除上述要求外，還應防止機器受潮、受潮或嚴重灰塵。附近不得有焊機和高頻設備的干擾。應防止潮濕、腐蝕和灰塵。安裝防振冷卻裝置和過(guò)載保護裝置，為捏合機的正常運行創(chuàng )造良好的工作環(huán)境。3.2操作人員要求使用捏合機的操作人員必須經(jīng)制造廠(chǎng)技術(shù)人員或公司設備管理員共同培訓，考核合格，頒發(fā)設備操作證，持證上崗，固定人身和機器，其他未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓的操作人員不得隨意操作捏合機，操作人員必須遵守設備安全操作規程，嚴格執行操作規程。

我們將選擇捏合機來(lái)捏煉高粘度漿料或彈塑性材料，具有均勻混合、無(wú)死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn)，主要包括真空捏合機和普通捏合機。加熱方式和放電方式不同。捏合機的混合特性應從捏合機葉片開(kāi)始。

Kneader是高粘度和彈塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設備。捏纖維素捏合機合機是一種特殊的攪拌設備，一般采用兩個(gè)Z形葉片，并列布置在一個(gè)并列的剪切差布置中，即一個(gè)攪拌器轉速快，攪拌器轉速慢，產(chǎn)生剪切力，不同的螺旋槳速度可使物料快速切割并均勻混合。

設備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設備體積大捏合機多小于2000升，每批顏料的投料量不超過(guò)200公斤，設備配備小功率，捏合時(shí)間為4-6/h，但當進(jìn)口機一次進(jìn)料量大于320kg時(shí)，捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，設備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設備配置簡(jiǎn)單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設備維護困難，是許多捏合機廠(chǎng)家需要注意的問(wèn)題。

軸端配有可調密封套。如有可調整的物料泄漏，運行中發(fā)現異�，F象，應立即停機，并采取措施排除故障，禁止機器在異常情況下工作。

根據負荷的重量和沖擊程度，捏合機可分為標準型和高強度型。

捏合工在工作中會(huì )熟練地運用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點(diǎn)是什么呢？我們一起討論吧。

設備表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設備清潔，無(wú)死角。

該填料密封結構簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，維修方便，但泄漏量大，功率損耗大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，例如水，不適用于石油和化學(xué)介質(zhì)，特別是對有價(jià)值的、爆炸性的和有毒的介質(zhì)。

針對捏合機在喂料和使用中遇到的上述問(wèn)題，提出了幾種供用戶(hù)選擇的方案，總體解決方案如下：

采用斜齒輪或硬齒輪減速機，使主機運轉平穩，聲音低，使用壽命長(cháng)。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內壁，以確保產(chǎn)品的純度。