海南省定安縣2020丁基膠捏合機產(chǎn)品展館

液壓裝置：擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位，保持清潔，油位清晰可見(jiàn)，各加油孔、油杯清潔，不得有雜物進(jìn)入。

調試前應對捏合機室進(jìn)行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，新齒輪（包括減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì )降低。

我們堅持“真誠服務(wù)，客戶(hù)至上”的企業(yè)宗旨，堅持“科學(xué)、嚴謹、務(wù)實(shí)、創(chuàng )新”的管理理念，勤勉盡責。

捏合工在工作中會(huì )熟練地運用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點(diǎn)是什么呢？我們一起討論吧。

攪拌器兩端為滾動(dòng)軸承結構，潤滑條件好，使用壽命長(cháng)，維護周期是普通捏合機的3倍以上；

蒸汽管道不允許泄漏，停機時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，確保安全閥壓力表可靠。

車(chē)床的同軸度；對捏合機軸承位置的磨損部分進(jìn)行脫脂；預搓和粗磨捏合機軸承位置的磨損部分；

揉搓機操作比手工操熱熔膠捏合機作更安全，機器從未人性化，體積龐大是支撐其工作效率的必要基礎。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，機器趨于小型化、柔性化，但其危險性依然存在。要做好設備運行的安全準備工作。

捏合機設計為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時(shí)外部壓力較大，長(cháng)時(shí)間操作會(huì )對機器軸封產(chǎn)生不利影響，所以盡量不要長(cháng)時(shí)捏合機生產(chǎn)間捏合。

捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統組成。液壓系統由液壓站操作完成啟閉功能，液壓系統由液壓站操作完成翻缸和開(kāi)蓋功能。具體參數可由用戶(hù)隨意選擇和要求，操作方便可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。

重型捏合機的潤滑部位應經(jīng)常加注潤滑油，每班不少于兩次，按20天一次，油池潤滑每三個(gè)月一次，根據磨損情況適當調整或更換壁板軸封。應經(jīng)常檢查蒸汽管道和接頭，不得有泄漏。重型捏合機運行6個(gè)月后應進(jìn)行檢修，對易損件應進(jìn)行檢查和修復，并妥善更換。

成型操作人員應加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以穩定硅膠制品的模溫，提高硅膠制品的固化速度

檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否有接地裝置。

高速捏合機用于植物纖維中添加氧化鈣，在高溫高剪應力作用下，氧化鈣能充分接觸植物纖維，破壞分子間氫鍵，在植物纖維中捕獲游離水和部分結合水，捏合機在原來(lái)的氫鍵位置轉變成一定的堿性氫氧化鈣，對植物纖維有一捏合機定的腐蝕作用。通過(guò)微波反應器，植物的生長(cháng)得到改善。這種混合物可以提高植物纖維的可及性。通過(guò)添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分，可轉化為氫氧化鈣，節省了傳統植物纖維干燥過(guò)程中的消耗，在WPC擠出過(guò)程中大量熱能轉化為碳酸鈣，與植物纖維具有良好的協(xié)同作用。不同結構的顆粒在塑料互增強中起填充和增強作用

卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現異�，F象，應立即停機，采取措施排除故障，嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓缸轉動(dòng)、開(kāi)蓋等卸料方式，包括液壓缸轉動(dòng)卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體，刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造，保證產(chǎn)品質(zhì)量；捏合機電控系統采用手動(dòng)和自動(dòng)電控系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。

設備表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設備清潔，無(wú)死角。

禁止在運行中調整設備。如需要調整，請在操作前等待設備停止轉動(dòng)。當設備工作時(shí)，禁止將頭、手或其他部分伸入攪拌缸，以避免人身傷害。