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年專(zhuān)注捏合機制造

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【 來(lái)源:原創(chuàng ) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 】 【 字體:

河北省冀州市2020東成捏合機機械展館

真空捏合機廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機具有均勻混合、無(wú)死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn)。

操作真空捏合機前,必須做好準備工作,首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),儲備備用電源和橡膠材料,避免真空捏合機工作時(shí)的沖撞,電機啟動(dòng)時(shí)檢查電機是否正常工作。

墻板密封處原材料無(wú)滲漏,皮帶松緊適度。定期檢查、調整或更換。

1嚴禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機的日常維護分為日常維護和周維護,又稱(chēng)El日常維護和周維護。E1外殼保護由設備操作人捏合機員和設備檢查人員共同完成。J(1)班前:操作人員應先核對交接班記錄了解上一班情況,然后按捏合機設備點(diǎn)檢卡規定的內容逐一對捏合機設備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認真做好記錄,同時(shí)按捏合機潤滑表規定的潤滑部位加注潤滑油(脂)。當捏合機開(kāi)始工作時(shí),應以低速減速,并在怠速時(shí)檢查溫度計是否達到工藝要求的溫度。(2)課內:注意捏合機工作是否異常,溫度是否正常,電氣控制柜上變頻器等儀表信號正常。(3)下班后:關(guān)閉和停止捏合機,清洗設備,認真清理污垢和爐渣,做好交接班記錄。(4)設備檢查員認真檢查設備,主要檢查減速機的油位是否在規定的油位線(xiàn)上,是否有異響,電機溫度是否過(guò)高,捏合機的緊固件是否松動(dòng),油杯是否按要求加注等,并填寫(xiě)設備檢查記錄。每周末由設備操作工進(jìn)行每周例行維護,維護時(shí)間約2小時(shí)。

當氣缸蓋下降時(shí),不要將手放在氣缸口上,以免擠壓手指;旌蠒r(shí),蓋上螺栓并擰緊。卸載時(shí)停止攪拌。當提起氣缸體時(shí),注意氣缸體的旋轉范圍,避免人身傷害。

采用斜齒輪或硬齒輪減速機,使主機運轉平穩,聲音低,使用壽命長(cháng)。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內壁,以確保產(chǎn)品的純度。

采用水冷結構,液壓缸轉動(dòng),蓋打開(kāi),卸料方式包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等,缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼,保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機的主要結構由捏合部、機架部、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統組成;捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。

真空捏合機安全操作注意事項:混合時(shí)將螺栓嚴密覆蓋,并在軸端安裝可調密封套,可在材料泄漏時(shí)進(jìn)行調整。降低氣缸蓋時(shí),不要將手放在氣缸孔上,以免擠壓手指。氣缸體,注意氣缸體的旋轉范圍,以免造成人身傷害。

操作人員不得隨意改變變頻器參數。捏合機運行中如有異響,應立即停機,排除故障后重新啟動(dòng)捏合機。

根據負荷的重量和沖擊程度,捏合機可分為標準型和高強度型。

不銹鋼捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型四種,按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特殊材質(zhì)捏合機,按產(chǎn)地和質(zhì)量也可分為廣東捏合機,采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方法進(jìn)行溫度調節、液壓缸翻轉、開(kāi)蓋等卸料方式,包括液壓、翻轉缸卸料捏合機價(jià)格、球閥卸料、螺桿擠出等,液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機是否必須有接地裝置

捏合機由一對相互配合的西格瑪刀片制成,通過(guò)相互旋轉產(chǎn)生強烈的剪切作用,使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應,獲得均勻的混合和攪拌。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

我們將選擇捏合機來(lái)捏煉高粘度漿料或彈塑性材料,具有均勻混合、無(wú)死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn),主要包括真空捏合機和普通捏合機。加熱方式和放電方捏合機價(jià)格式不同。捏合機的混合特性應從捏合機葉片開(kāi)始。

打開(kāi)設備進(jìn)料蓋,按工藝要求進(jìn)料。jjll送料完畢,清理送料口異物,檢查上蓋密封是否損壞,壓下蓋并擰緊螺栓。

實(shí)驗中使用的捏合機可分為普通型、真空型和高溫型四種,溫度調節形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等,機體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

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