浙江省舟山市2020捏合機廠(chǎng)家產(chǎn)品展會(huì )

捏合機以石油焦、無(wú)煙煤和冶金焦為主要原料，以煤瀝青為粘結劑，充分捏合物料，達到物料均勻化、精細化的目的。

不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

采用水冷結構，液壓缸轉動(dòng)，蓋打開(kāi)，卸料方式包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機的主要結構由捏合部、機架部、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。

液壓系統由液壓站操作，打開(kāi)和關(guān)閉大蓋并旋轉混合缸；電氣控制系統具有手動(dòng)和自動(dòng)電氣控制系統，由用戶(hù)隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動(dòng)系統由電機組成；減速器和齒輪，并根據捏合機型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可實(shí)現速度同步傳動(dòng)，輸出裝置通過(guò)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)快漿達到硅膠捏合機規定速度，達到減速器，速度也可通過(guò)變頻器調節，硅橡膠捏合機的維護：

電氣部分：擦拭測試電機外觀(guān)及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。

調試前應對捏合機室進(jìn)行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，新齒輪（包括減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì )降低。

捏合機安全操作規程的主要內容是：首先對設備進(jìn)行預熱，檢查溫度是否達到工作溫度（不低于150）。

真空捏合機廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機具有均勻混合、無(wú)死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn)。

捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統組成。液壓系統由液壓站操作完成啟閉功能，液壓系統由液壓站操作完成翻缸和開(kāi)蓋功能。具體碳素捏合機參數可由用戶(hù)隨意選擇和要求，操作方便可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。

打開(kāi)上蓋，啟動(dòng)攪拌馬達，清理進(jìn)給后的氣缸口上的異物，檢查上蓋密封條是否損壞，壓蓋，擰緊螺栓，繼續混合，抽真空前打開(kāi)排氣閥，嚴禁關(guān)閉排氣閥，不抽真空，造成。正壓，影響機組的變形和損壞，根據工藝要求進(jìn)行真空和混合，用蒸汽或水加熱，即使加熱，也不容易糊鍋，快速冷卻，液壓傾倒，卸載前打開(kāi)排氣閥，快速清潔排放。設備頂蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好，混捏機的顏色材料有什么變化？

檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置

目前，已形成公司重點(diǎn)產(chǎn)品真空捏合機的發(fā)展趨勢。產(chǎn)品規格由1升提高到6000升，廣泛應用于油墨、塑料、橡膠、硅橡膠、瓜爾膠、醫藥、纖維素、炭、淀粉、樹(shù)膠、泡泡糖、巧克力、素燒陶瓷、顏料、染料、樹(shù)脂、紙漿等行業(yè)，磁記錄材料、乳化炸藥等，膠粘劑結構防水涂料、化妝品、聚合物及各種著(zhù)丁基膠捏合機色材料。

在使用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)帶有標簽知識的混合缸的壓力要求。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機電控系統有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。

在捏合機攪拌過(guò)程中，大量的反應過(guò)程會(huì )產(chǎn)生大量的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統的方法是使用排氣式，但效果往往不理想。

嚴禁超載、長(cháng)時(shí)間、低速、大扭矩操作捏合機，嚴禁用手觸摸設備轉動(dòng)部件，以免造成人身傷害和事故。如果設備不能修理，應切斷電源，拉繩，掛警示牌。

卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現異�，F象，應立即停機，采取措施排除故障，嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓翻缸、開(kāi)蓋等卸料方式，包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。

卸料方式包括液壓缸傾斜、球閥卸料、螺桿擠出等，根據機器設計容積分為nhz-2-3000升。

成型過(guò)程中的固化溫度應適當提高，并視產(chǎn)品結構而定，只要硅膠產(chǎn)品沒(méi)有變形麻木，如果是硅膠紐扣，就要注意負載是否過(guò)高；

1嚴禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機的日常維護分為日常維護和周維護，又稱(chēng)El日常維護和周維護。E1外殼保護由設備操作人員和設備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應先核對交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機設備點(diǎn)檢卡規定的內容逐一對捏合機設備進(jìn)行點(diǎn)檢，并認真做好記錄，同時(shí)按捏合機潤滑表規定的潤滑部位加注潤滑油（脂）。當捏合機開(kāi)始工作時(shí)，應以低速減速，并在怠速時(shí)檢查溫度計是否達到工藝要求的溫度。（2）課內：注意捏合機工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號正常。（3）下班后：關(guān)閉和停止捏合機，清洗設備，認真清理污垢和爐渣，做好交接班記錄。（4）設備檢查員認真檢查設備，主要檢查減速機的油位是否在規定的油位線(xiàn)上，是否有異響，電機溫度是否過(guò)高，捏合機的緊固件是否松動(dòng)，油杯是否按要求加注等，并填寫(xiě)設備檢查記錄。每周末由設備操作工進(jìn)行每周例行維護，維護時(shí)間約2小時(shí)。