山東省慶云縣2020捏合機生產(chǎn)機械發(fā)布會(huì )

本實(shí)驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統組成。

捏合機由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承（座）、齒輪（箱）、減速器、底盤(pán)、主電機螺桿電機、螺桿減速機、螺桿、電控柜等組成；主電機采用皮帶傳動(dòng)，減速器減速，驅動(dòng)攪拌機攪拌缸內的兩個(gè)攪拌槳反向旋轉，攪拌器旋轉時(shí)，攪拌器與攪拌器之間產(chǎn)生剪切力，達到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。

在捏合機的生產(chǎn)中，傳真空捏合機統的操作方法是通過(guò)喂料平臺從捏合機的頂部人工拆包喂料，由于卸料操作，拋撒的物料碰到捏合機的底部會(huì )反沖，產(chǎn)生大量的粉塵，使車(chē)間的工作環(huán)境非常惡劣嚴重影響捏合機操作人員的健康；

切割葉輪是強度大的葉輪之一，適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時(shí)，兩個(gè)葉輪主要沿切線(xiàn)方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。

設備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過(guò)200公斤，設備配備小功率，捏合時(shí)間為4-6/h，但當進(jìn)口機一次進(jìn)料量大于320kg時(shí)，捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，設備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設備配置簡(jiǎn)單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設備維護困難，是許多捏合機廠(chǎng)家需要注意的問(wèn)題。

捏合機根據需要可分為加熱和非加熱，傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱、循環(huán)水冷卻等。

潤滑部位應經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應適當擰緊，并定期檢查、調整或更換。

捏合機的傳動(dòng)部分是電機的同步轉速，通過(guò)彈性聯(lián)軸器后由輸出裝置傳給減速機，使其達到規定的轉速，也可由變頻器調節。

在使用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)水管應配捏合機生產(chǎn)廠(chǎng)家備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)帶有標簽知識的混合缸的壓力要求。

采用高速捏合機將氧化鈣加入植物纖維中。在高溫和高剪切力作用下，氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞了分子間的氫鍵，俘獲植物纖維中的游離水和部分結合水，轉化成具有一定堿度的氫氧化鈣，氫鍵的初始位置會(huì )發(fā)生腐蝕。植物纖維，提高其可及性；

不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫熱熔膠捏合機藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

設備表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設備清潔，無(wú)死角。

Kneader是高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備，混合均勻，無(wú)死角，揉捏效率高，捏合機為臥式雙軸平行式，攪拌軸為Z形，刀片按阿基米德螺桿展開(kāi)。兩槳水平布置，機器旋轉方向不同，轉速不同。

捏合機安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動(dòng)前，應進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點(diǎn)、檢查三角帶張力，并通過(guò)調整螺栓將電機移至適當位置。

卸料方式包括液壓缸傾斜、球閥卸料、螺桿擠出等，根據機器設計容積分為nhz-2-3000升。