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年專(zhuān)注捏合機制造

捏合機行業(yè)品質(zhì)遙遙領(lǐng)先​​

     提供一對一的全范圍服務(wù)
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【 來(lái)源:原創(chuàng ) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-06-20 】 【 字體:

黑龍江省綏濱縣2020纖維素捏合機現貨發(fā)布會(huì )

魚(yú)尾式攪拌機適用于揉搓纖維素。Z型攪拌器,又稱(chēng)簡(jiǎn)單攪拌器,形狀簡(jiǎn)單,用于高粘度樹(shù)脂中的顏料混合。

捏合機壓裝置:擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位,保持清潔,油位清晰可見(jiàn),各加油孔、油杯清潔,不得有雜物進(jìn)入。

集成電氣控制(主機操作、液壓缸轉動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制)、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過(guò)程控制

捏合機上蓋采用液壓?jiǎn)㈤],軸兩端設有調心滾子軸承,非常方便;捏合機整體采用哈佛式填料密封。

啟動(dòng)前,檢查V帶張力,調整螺栓使電機移動(dòng)到適當位置,檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機必須有接地裝置,調試前清理捏合機室,空氣操作捏合機10-15分鐘,確認正常后投入生產(chǎn)。

電氣部分:擦拭測試電機外觀(guān)及蛇皮管表面,檢查絕緣及接地,擦拭測試電控柜表面。

南通捏合機吸收了國內外技術(shù),技術(shù),性能優(yōu)良,可靠性高,機械制造業(yè)歷史悠久,在一定程度上,國內企業(yè)在生產(chǎn)、技術(shù)、銷(xiāo)售等方面處于全球經(jīng)濟一體化的前沿。長(cháng)期以來(lái),我國制造業(yè)的突出優(yōu)勢是成本,這有勞動(dòng)力成本低、原材料充足等諸多原因。然而,這種優(yōu)勢是不可持續的。隨著(zhù)國內經(jīng)濟的發(fā)展和國外需求的低迷,這種優(yōu)勢非常強大,很容易被國外企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢所抹殺,特別是在全球經(jīng)濟低迷的情況下,差距往往更加明顯。

捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統組成。液壓系統由液壓站操作完成啟閉功能,液壓系統由液壓站操作完成翻缸和開(kāi)蓋功能。具體參數可由用戶(hù)隨意選擇和要求,操作方便可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。

采用水冷結構,液壓缸轉動(dòng),蓋打開(kāi),卸料方式包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等,缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼,保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機的主要結構由捏合部、機架部、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統組成;捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。

根據用途不同,NH捏合機可分為真空、壓力、大氣壓三種類(lèi)型;調溫形式采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方式;卸料方式有液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出,等各種安全、測量、控制記錄等儀表也可安裝在設備上。

我們將選擇捏合機來(lái)捏煉高粘度漿料或彈塑性材料,具有均勻混合、無(wú)死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn),主要包括真空捏合機和普通捏合機。加熱方式和放電方式不同。捏合機的混合特性應從捏合機葉片開(kāi)始。

設備加熱系統溫度高。使用時(shí)要小心。禁止用手檢查蒸汽管道,以免燙傷。

捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環(huán)境造成的,一旦磨損,捏合機葉片將不均勻運轉,產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機。

捏合機的主要用途:是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備,廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、膠、泡膠、紙漿熱熔膠捏合機、絲、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂等領(lǐng)域。塑料、橡膠、化工等行業(yè)。捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式進(jìn)行溫度調節,捏合機采用液壓缸旋轉和開(kāi)蓋。卸料方式有液壓、缸車(chē)卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。

卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現異�,F象,應立即停機,采取措施排除故障,嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,并采用液壓缸轉動(dòng)、開(kāi)蓋等卸料方式,包括液壓缸轉動(dòng)卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體,刀片和物料接觸部分真空捏合機采用不銹鋼制造,保證產(chǎn)品質(zhì)量;捏合機電控系統采用手動(dòng)和自動(dòng)電控系統,用戶(hù)可隨意選擇和要求,操作簡(jiǎn)單可靠。

傳動(dòng)部分:檢查主軸轉動(dòng)是否有異響,緊固件是否松動(dòng),主軸有無(wú)漏料。

捏合機安裝完畢后,應進(jìn)行清洗、去污和防銹脂擦拭,檢查各潤滑點(diǎn)是否注入潤滑油(脂),緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機必須有接地裝置。

成型過(guò)程中的固化溫度應適當提高,并視產(chǎn)品結構而定,只要硅膠產(chǎn)品沒(méi)有變形麻木,如果是硅膠紐扣,就要注意負載是否過(guò)高;

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