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年專(zhuān)注捏合機制造

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【 來(lái)源:原創(chuàng ) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-06-17 】 【 字體:

陜西省三原縣2020捏合機機器展會(huì )

軸封結構,密封效果好,真空箱平衡結構專(zhuān)門(mén)設計,保證黑色物料不被磨出,電控一體化(主機操作、液壓缸轉動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制),溫度控制和溫度顯示方便操作和過(guò)程控制。

在捏合機攪拌過(guò)程中,大量的反應過(guò)程會(huì )產(chǎn)生大量的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體,傳統的方法是使用排氣式,但效果往往不理想。

捏合機設計為正向捏合和反向捏合,由于反向操作時(shí)外部壓力較大,長(cháng)時(shí)間操作會(huì )對機器軸封產(chǎn)生不利影響,所以盡量不要長(cháng)時(shí)間捏合。

蒸汽管道不得泄漏,機器停用時(shí),關(guān)閉閥門(mén),確保捏合機安全閥壓力表可真空捏合機靠。

一種顏料組合物的制備方法,包括用連續捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無(wú)機捏合機鹽、水溶性有機液體和樹(shù)脂或衍生物的混合物,該捏合機包括驅動(dòng)軸、環(huán)形固定盤(pán),與固定盤(pán)同心并圍繞驅動(dòng)軸的整個(gè)軸旋轉的旋轉盤(pán),以及在固定盤(pán)和旋轉盤(pán)之間的間隙中形成的擠壓空間

潤滑部位應經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應適當擰緊,并定期檢查、調整或更換。

捏合機的主要用途:是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備,廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、膠、泡膠、紙漿、絲、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂等領(lǐng)域。塑料、橡膠、化工等行業(yè)。捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式進(jìn)行溫度調節,捏合機采用液壓缸旋轉和開(kāi)蓋。卸料方式有液壓、缸車(chē)卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。

捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環(huán)境造成的,一旦磨損,捏合機葉片將不均勻運轉,產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機。

Kneader是高粘度和彈塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設備。捏合機是一種特殊的攪拌設備,一般采用兩個(gè)Z形葉片,并列布置在一個(gè)并列的剪切差布置中,即一個(gè)攪拌器轉速快,攪拌器轉速慢,產(chǎn)生剪切力,不同的螺旋槳速度可使物料快速切割并均勻混合。

不銹鋼捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型四種,按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特殊材質(zhì)捏合機,按產(chǎn)地和質(zhì)量也可分為廣東捏合機,采用捏合機廠(chǎng)家夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方法進(jìn)行溫度調節、液壓缸翻轉、開(kāi)蓋等卸料方式,包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等,液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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