內蒙古自治區額濟納旗2020東成捏合機機器暨會(huì )

真空捏合機及各種普通、重型、高速捏合機、密煉機、造粒機、臥式雙螺桿攪拌機、真空耙式干燥機，集產(chǎn)銷(xiāo)研究于一體，在捏合機制造業(yè)享有良好的聲譽(yù)。

改變排氣次數和排氣行程要求調試器具有很高的工作經(jīng)驗，因為一般來(lái)說(shuō)，排氣行程越大，排氣時(shí)間越長(cháng)，越有利于排氣真空捏合機，但實(shí)際情況并非如此，需要根據產(chǎn)品結構來(lái)確定，如果某些硅石的排氣行程凝膠制品過(guò)大，會(huì )出現壞氣泡，可以通過(guò)調低氣泡來(lái)解決。

調試前應對捏合機室進(jìn)行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，新齒輪（包括減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì )降低。

潤滑部位應經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應適當擰緊，并定期檢查、調整或更換。

嚴禁超載、長(cháng)時(shí)間、低速、大扭矩操作捏合機，嚴禁用手觸摸設備轉動(dòng)部件，以免造成人身傷害和事故。如果設備不能修理，應切斷電源，拉繩，掛警示牌。

采用水冷結構，液壓缸轉動(dòng)，蓋打開(kāi)，卸料方式包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機捏合機的主要結構由捏合部、機架部、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。

捏合機上蓋采用液壓?jiǎn)㈤]，軸兩端設有調心滾子軸承，非常方便；捏合機整體采用哈佛式填料密封。

在捏合機的生產(chǎn)中，傳統的操作方法是通過(guò)喂料平臺從捏合機的頂部人工拆包喂料，由于卸料操作，拋撒的物料碰到捏合機的底部會(huì )反沖，產(chǎn)生大量的粉塵，使車(chē)間的工作環(huán)境非常惡劣嚴重影響捏合機操作人員的健康；

集成電氣控制（主機操作、液壓缸轉動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過(guò)程控制

傳動(dòng)系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機的型號，與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以同步轉速，然后通過(guò)輸出裝置將轉速傳給減速機，捏合機可以使其達到規定的轉速，變頻器也可以調節轉速

NH捏合機由蒸汽或電熱管直接加熱，與物料接觸部分為不銹鋼，可制成真空、壓力、大氣壓三種形式，加熱冷卻結構有護套和外半圓管，加熱冷卻方式有蒸汽，導熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉動(dòng)并打開(kāi)蓋子。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。纖維素捏合機

捏合機定位要點(diǎn)：焊接定位是焊接定位，用戶(hù)購買(mǎi)機器前后，根據制造商提供的基礎圖紙，在澆注基礎時(shí)，從水平尺到底座校準六×20cm×20cm碳鋼中間板，將機器移至預制基礎，并直接焊接機器地面，六平方米的鐵水落到地基上。

安裝完畢后，進(jìn)行清潔、去污、擦去防銹油脂，檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。

電子控制系統有手動(dòng)和自動(dòng)電子控制系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。

捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

使用螺桿擠出機時(shí)，按下螺桿前進(jìn)按鈕，螺桿可前后移動(dòng)，同時(shí)可調節螺桿轉速。關(guān)閉電控箱電源前，按下電源關(guān)閉按鈕，啟動(dòng)捏合機前注意事項，仔細檢查機體各部位緊固件是否松動(dòng)，確保啟動(dòng)不會(huì )對操作者造成危險。