山西省天鎮縣2019捏合機機械暨會(huì )

一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來(lái)分類(lèi)：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機，大多配制小的電動(dòng)機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內部動(dòng)力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車(chē)，玻纖不能被快速浸漬，只能延長(cháng)時(shí)間，引起玻纖折斷。近年國內不少BMC廠(chǎng)家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿(mǎn)足中強度的混合機的配置，與國外同類(lèi)的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類(lèi)新投產(chǎn)的捏合機的運轉，不僅縮短了捏合時(shí)間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。

適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設備，該機設計新穎，結構合理。傳動(dòng)部分采用全密封，液壓出料工作，是用戶(hù)的理想設備。

高溫捏合機結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達140-280度不等；

根據產(chǎn)品規格大小，捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。

高速捏合機屬于粉料共混設備，其工作原理是：高速旋轉的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產(chǎn)生的摩擦力使物料沿漿面切向運動(dòng)，同時(shí)由于離心力的作用，物料被拋向混合室內壁，并沿壁面上升，當上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回葉輪中心，接著(zhù)又被拋起。這種上升運動(dòng)與切向運動(dòng)的結合，使物料實(shí)際上處于連續的螺旋式運動(dòng)狀態(tài)。由于漿葉轉速很高，物料運動(dòng)速度也很快，快速運動(dòng)著(zhù)的粒子間相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的團塊被碎，同時(shí)物料的溫度也相應升高，這有利于樹(shù)脂對各種助劑的吸附�；旌鲜覂鹊恼哿靼迕娉柿骶�(xiàn)型，其高度和角度可調，它可以使螺旋運動(dòng)的物料流動(dòng)狀態(tài)被攪亂，使物料呈無(wú)規運動(dòng)，并在圻流板附近形成強烈的旋渦，這增強了混合效果，使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外，折流板內的熱電偶可實(shí)現對料溫的控制。

電氣系統---電氣系統就像是捏合機的大腦，捏合機所有的動(dòng)作均通過(guò)電氣系統來(lái)實(shí)現，包括加熱控制，攪拌槳轉動(dòng)，出料，缸蓋啟閉，因此電氣系統制造業(yè)頗為關(guān)鍵，應選用質(zhì)量過(guò)硬的電氣化產(chǎn)品，電路設計合理，安全電路完善才能很好的保護好電機及保證捏合機在高強度的作業(yè)環(huán)境中平穩運行

按配方稱(chēng)取樹(shù)脂及助劑。將干粉料（除穩定劑和著(zhù)色劑）加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩定劑和著(zhù)色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機內，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉速下，把預熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機內，共混合10min，通過(guò)觀(guān)察窗觀(guān)察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。

缸蓋---缸蓋是由不銹鋼板及不銹鋼方鋼并焊接成弧形狀，邊框上經(jīng)銑床加工出平面及嵌條凹槽，蓋面上按照客戶(hù)要求加工出各種接口，為缸體的密封創(chuàng )造了條件

捏合機常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。