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年專(zhuān)注捏合機制造

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【 來(lái)源:原創(chuàng ) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-05-07 】 【 字體:

重慶永川區2020捏和機機械展廳

<纖維素捏合機p>增加撮合機白炭黑原料中硫化劑的用量,或選用迅速硫化劑,捏合機價(jià)格加快白炭黑制品的硫化速度;

檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路和電氣設備是否安全,電加熱撮合機是否有接地裝置。

撮合機傳動(dòng)系統由電機、下降速度機和齒輪組成,并按撮合機型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中,電機可以使轉速同步,輸出裝置通過(guò)下降速度器的彈性聯(lián)軸器驅動(dòng)迅速漿液達到規定的轉速,還可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調速。

混捏時(shí)可加熱物料,混捏時(shí)可同時(shí)加入工藝所需的各種混捏物料。本設備覺(jué)得合適而運用螺桿擠出式排料,螺桿轉速可調。為了成功實(shí)現放電速度的調節,其結構獨有尤其的地方如下所述:(1)軸頸覺(jué)得合適而運用石墨填料嚴密封閉,具有耐熱、自潤滑油、嚴密封閉效果好的獨有尤其的地方;(2)設備填料箱可分離,可更換,物料操作簡(jiǎn)單靈敏。(3)加熱系統為逼迫循環(huán)式,蒸汽加熱,加熱均勻,熱效率高。(4)設備覺(jué)得合適而運用變頻器無(wú)級調節出料速度。

撮合機由一對互相合適的西格瑪刀片制成,通過(guò)互相旋轉產(chǎn)生強烈的剪切作用,使半干性或橡膠狀的粘性分子化合物塑料材料能夠迅速反應,得到均勻的混合和攪拌。

安裝完結后,進(jìn)行干凈、真空捏合機去污、擦去防銹油脂,檢查各潤滑油點(diǎn),注入潤滑油(脂)。

蒸汽管道不準許泄露,停機時(shí)關(guān)閉閥門(mén),確門(mén)衛全閥壓力計可靠。

首先,讓我們熟悉撮合機是怎么樣加工材料的。進(jìn)入了撮合機后,物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓,物料從攪拌機的一端循環(huán)到另一端,兩個(gè)攪拌器離別以不同的轉速切向旋轉,完成撮合過(guò)程。

所以,當撮合機軸磨損時(shí),我們怎么樣修復它?根據撮合機軸已崩潰離線(xiàn)檢檢查驗看看測定的實(shí)際物質(zhì)情形,覺(jué)得合適而運用Solay加工工藝的佳處購置法控制修復過(guò)程中的齊心度,防止了修復焊接中等見(jiàn)的熱應力、變型、斷開(kāi)等問(wèn)題,F場(chǎng)維修步驟如下所述:

根據負荷的重量和沖擊程度,撮合機可分為標準型和高超度型。

不銹鋼撮合機可分為平常的型、壓力型、真空型和高溫型四種,按材質(zhì)可分為碳鋼撮合機、不銹鋼撮合機和特殊材質(zhì)撮合機,按產(chǎn)地和品質(zhì)也可分為廣東撮合機,覺(jué)得合適而運用夾套、蒸汽、傳熱油加熱、水冷等方法進(jìn)行溫度調節、液壓缸翻滾轉動(dòng)、開(kāi)蓋等卸料方式,含有液壓、翻滾轉動(dòng)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等,液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均覺(jué)得合適而運用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成,擔保產(chǎn)品品質(zhì)。

在運用蒸汽加熱時(shí),進(jìn)水管應配備安全閥和壓力計,蒸汽壓力不能超過(guò)帶有標簽知識的混合缸的壓力要求。

撮合機安裝完結后,應進(jìn)行清洗、去污和防銹脂拭擦,檢查各潤滑油點(diǎn)是否注入潤滑油(脂),緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路和電氣設備是否安全,電加熱撮合機必須有接地裝置。

操作擔擔任職務(wù)務(wù)的人不能隨意改變變頻器參量。撮合機運行中如有異響,應立刻停機,除掉故障后重新著(zhù)手工作撮合機。

在撮合機攪拌過(guò)程中,數目多的反應過(guò)程會(huì )產(chǎn)生數目多的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體,傳統的方法是使喲竺藕怕肱氣式,但效果往往不理想。

設備表面:對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和徹底收拾,掃除殆盡銹蝕位置的銹跡,維持設備干凈,無(wú)死角兒。

為了擔保產(chǎn)品品質(zhì),氣缸體、葉片及材料接觸件均覺(jué)得合適而運用不銹鋼制造。撮合機電控系統有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統,用戶(hù)可隨意挑選和要求,操作簡(jiǎn)單可靠。

嚴禁超載、長(cháng)時(shí)間、低速、大扭矩操作撮合機,嚴禁用手觸碰設備轉動(dòng)部件,以免造成個(gè)人生命損害和意外。假設設備不可以以修理,應切斷電源,拉繩,掛警示牌。

在運用蒸汽加熱時(shí),進(jìn)水管應配備安全閥和壓力計,蒸汽壓力不能超過(guò)標簽的壓力要求,在混合過(guò)程中應減少換向。

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