湖北省�？悼h2019捏合機機床發(fā)布會(huì )

根據前人研究發(fā)現驅動(dòng)功率 ，其中 代表膠料粘度，Q代表膠料流量，s代表攪葉凸棱總長(cháng)度，h代表攪葉與槽底的間隙，另外根據英國人Bollen研究發(fā)現，攪拌機轉子構型參數A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ，對于特定容量和槳型的捏合機，A近似于定值， 代表的是修正系數（ ，V代表的是工作容積），n代表的捏合機轉速

高溫捏合機出料方式有液壓傾倒方式�？砂惭b各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成；確保制品的純度，軸封采用真空箱平衡結構，確保軸密封，有效防止填料磨損黑粒進(jìn)入缸體，保證物料品質(zhì)；

用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán)，兩個(gè)攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉，從而完成捏合過(guò)程。出料時(shí)將槽傾斜即可。

真空捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗生產(chǎn)。

設備先從低速到高速再到低速！設備運轉過(guò)程中切不可打開(kāi)頂蓋觀(guān)察！加入料后，頂蓋應上緊。

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。

高溫捏合機結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達140-280度不等；

夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機自己本身并沒(méi)有產(chǎn)生熱量的能力，需要借助外部的鍋爐或有機熱載體爐提供熱量，運用導熱油為熱載體，帶著(zhù)熱量在捏合機的夾套里面按照導流板設置的路徑流動(dòng)，同時(shí)釋放熱量，導流板要引導導熱油流過(guò)箱體的各個(gè)角落，但是不能進(jìn)入捏合機的攪拌槳（特制的除外），因為普通捏合機的攪拌槳在受熱后會(huì )產(chǎn)生熱脹冷縮現象，損壞軸頭的軸承（在定做前說(shuō)明需要攪拌槳通導熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞），相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫，以保護軸承。

目前應用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設備是高速捏合機。高速捏合機由混合鍋，攪拌漿、折流板、排料裝置、驅動(dòng)裝置、傳感器及控制系統等組成。根據加熱方式和介質(zhì)可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動(dòng)控制開(kāi)、閉料門(mén)，也可用手動(dòng)方式操作。