江蘇省云龍區2019捏合機產(chǎn)品展館

BMC模塑料包含UP樹(shù)脂，礦物填充料，低收縮添加劑，引發(fā)劑，顏料，脫模劑，和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1}，其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體，還包括不同長(cháng)度的玻纖片料。撇開(kāi)成型工藝技術(shù)不說(shuō)，模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料，合理的配方設計，當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，粉狀填料團塊徹底被打散，充分地被液態(tài)樹(shù)脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來(lái)浸漬，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發(fā)生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由結塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二：固相內部的動(dòng)力剪切，由粒子～粒子的接觸，使得結塊分離，并希望有一定的碾碎效應。第三：玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動(dòng)的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。

捏合機能應用于5000Pa.s左右的流動(dòng)性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場(chǎng)合，還可以設計在真空下操作，捏合機上蓋有加液導管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點(diǎn)是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。

高速捏合機屬于粉料共混設備，其工作原理是：高速旋轉的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產(chǎn)生的摩擦力使物料沿漿面切向運動(dòng)，同時(shí)由于離心力的作用，物料被拋向混合室內壁，并沿壁面上升，當上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回葉輪中心，接著(zhù)又被拋起。這種上升運動(dòng)與切向運動(dòng)的結合，使物料實(shí)際上處于連續的螺旋式運動(dòng)狀態(tài)。由于漿葉轉速很高，物料運動(dòng)速度也很快，快速運動(dòng)著(zhù)的粒子間相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的團塊被碎，同時(shí)物料的溫度也相應升高，這有利于樹(shù)脂對各種助劑的吸附�；旌鲜覂鹊恼哿靼迕娉柿骶�(xiàn)型，其高度和角度可調，它可以使螺旋運動(dòng)的物料流動(dòng)狀態(tài)被攪亂，使物料呈無(wú)規運動(dòng)，并在圻流板附近形成強烈的旋渦，這增強了混合效果，使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外，折流板內的熱電偶可實(shí)現對料溫的控制。

隨著(zhù)科技的發(fā)展，捏合機的用途越來(lái)越廣，對捏合機的技術(shù)要求也越來(lái)越多，于是不同型號的捏合機隨之誕生。通常來(lái)說(shuō)捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎，分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設備。由于功能齊全、品種繁多，廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹(shù)脂、紙漿、乳化炸藥、粘結劑、化妝品、高分子等行業(yè)。

攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承（共8只），以保證主軸徑向不跳動(dòng)和軸向不串動(dòng)。

捏合機常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，