安徽省博望區2019捏合機機器展廳

底座---底座一般是采用國標槽鋼或工字鋼焊接而成，在捏合機的關(guān)鍵支撐部位下端均相應有鋼構件排放，保證了機身的穩定性，底座焊接在精制平臺上焊接，保證了底座的平整度，使得機器能夠良好平穩的運轉

圖1所示的雙臂捏合機的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅動(dòng)裝置等組成�；旌鲜沂且粋�(gè)W形底部的鋼槽{2}

用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán)，兩個(gè)攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉，從而完成捏合過(guò)程。出料時(shí)將槽傾斜即可。

電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。

捏合機是膠類(lèi)產(chǎn)品較重要的加工設備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅動(dòng)功率，出料方式等都對生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著(zhù)不可忽視的作用。以下我們通過(guò)對設計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來(lái)探討下設計要點(diǎn)：

恩索生產(chǎn)管理制度規范了員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，生產(chǎn)作業(yè)安全，從而達到優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)水平。所有員工嚴格遵守作息時(shí)間，上班統一著(zhù)工裝，特殊崗位佩戴相應勞保護具；

根據物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。

傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。

BMC模塑料包含UP樹(shù)脂，礦物填充料，低收縮添加劑，引發(fā)劑，顏料，脫模劑，和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1}，其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體，還包括不同長(cháng)度的玻纖片料。撇開(kāi)成型工藝技術(shù)不說(shuō)，模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料，合理的配方設計，當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，粉狀填料團塊徹底被打散，充分地被液態(tài)樹(shù)脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來(lái)浸漬，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發(fā)生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由結塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二：固相內部的動(dòng)力剪切，由粒子～粒子的接觸，使得結塊分離，并希望有一定的碾碎效應。第三：玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動(dòng)的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

按配方稱(chēng)取樹(shù)脂及助劑。將干粉料（除穩定劑和著(zhù)色劑）加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩定劑和著(zhù)色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機內，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉速下，把預熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機內，共混合10min，通過(guò)觀(guān)察窗觀(guān)察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。