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年專(zhuān)注捏合機制造

捏合機行業(yè)品質(zhì)遙遙領(lǐng)先​​

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【 來(lái)源:原創(chuàng ) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2019-10-09 】 【 字體:

河北省路南區2019捏合機機械展廳

本文僅討論BMC混合用雙臂高強度捏合機中的攪拌槳葉的若干問(wèn)題,從而尋求混合效率高,玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。

捏合機常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設計采用螺桿擠壓式出料,根據出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,

加熱冷卻結構有夾套、外半管,加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等,采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。

2、關(guān)于槳型,目前捏合機有4種攪葉形式(見(jiàn)下圖),①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料,雙拐的空白區可以進(jìn)入大塊的物料,有破碎作用,在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應用,設計和制作比較規范和成熟②180°單螺旋槳葉,適用于簡(jiǎn)單式的混合,其對物料的折斷和損傷、郯嗖嚼镄蜆~,也稱(chēng)強力型槳葉,跟密煉機的槳型較為類(lèi)似,適用強力剪切分散的場(chǎng)合,當強力剪切溫度升高時(shí)這種槳葉中間鉆有空心孔,可通冷卻水,降低物料的溫升④魚(yú)翅型,適用于粉體和液體的簡(jiǎn)單混合

本機是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門(mén)進(jìn)行新工藝、新品種試驗的必備設備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成,耐腐蝕、不生銹。

設備先從低速到高速再到低速!設備運轉過(guò)程中切不可打開(kāi)頂蓋觀(guān)察!加入料后,頂蓋應上緊。

與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁,采用不銹鋼材質(zhì),確保制品的純度和品質(zhì)。

出料效率驗算:計算每旋轉一周的出料量約為942克,根據螺桿轉速62RPM,可以推算出每小時(shí)出料量為3504KG(比重為1時(shí)),熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L,估算可以滿(mǎn)足出料速率要求;

缸蓋---缸蓋是由不銹鋼板及不銹鋼方鋼并焊接成弧形狀,邊框上經(jīng)銑床加工出平面及嵌條凹槽,蓋面上按照客戶(hù)要求加工出各種接口,為缸體的密封創(chuàng )造了條件

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