山西省應縣2019捏合機機械展館

該機廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫藥等行業(yè)。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內可設計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。

結構，形狀相對較為簡(jiǎn)潔，但具有最高的混合強度，最有效的剪切分散作用，正因為如此，當高強度混合引起物料過(guò)度溫升時(shí)，這種結構的槳葉軸中央鉆有中心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升。國內的日資BMC工廠(chǎng)采用此類(lèi)結構，圖一中的捏合機名義容積600L，混合出料每釜達300Kg，配置了75Kw的傳動(dòng)電機，出料強度達到4Kg/Kw，超出中等強度混合器的范圍。一個(gè)混合周期大致在15～18分鐘。

應用范圍：廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

兩個(gè)槳葉速度不同，一般3：2左右,旋轉時(shí)，糊料在兩槳葉相切時(shí)受到強烈剪切擠壓拉動(dòng)和攪動(dòng)作用。有二個(gè)分散混合區：轉子之間相切區域和轉子外緣與混合室壁間的區域。適用于高粘度糊料，尤其適用于有片狀物料的混合。

設備先從低速到高速再到低速！設備運轉過(guò)程中切不可打開(kāi)頂蓋觀(guān)察！加入料后，頂蓋應上緊。

本文僅討論BMC混合用雙臂高強度捏合機中的攪拌槳葉的若干問(wèn)題，從而尋求混合效率高，玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。

驅動(dòng)系統---捏合機驅動(dòng)部分包括軸承，同步齒輪，減速箱及電機，經(jīng)過(guò)整體鏜孔加工的鍋體在裝配后，配套精密的速比齒輪通過(guò)內齒套連接減速箱輸出端，電機與減速箱采用皮帶皮帶盤(pán)軟連接，能夠很好的保護電機及減速箱，驅動(dòng)部分最關(guān)鍵的是選購件的質(zhì)量及裝配的同心度，因此選用一套進(jìn)口減速箱和電機是保證捏合機安全運轉的關(guān)鍵，另外在裝配時(shí)須調校好減速箱輸出端和攪拌軸輸入端的同心度，這樣捏合機在運轉時(shí)才能游刃有余，降低噪音，延長(cháng)使用壽命

真空捏合機是指在攪拌物料的時(shí)候可以保證箱體內真空度的捏合機，是熱熔膠等高粘度物料的混合設備。

攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承（共8只），以保證主軸徑向不跳動(dòng)和軸向不串動(dòng)。

缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成，鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過(guò)孔，為了使拌槳和螺桿平穩轉動(dòng)，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側板和鍋體通過(guò)螺栓連接，并打好定位銷(xiāo)，以W底弧及垂直面為基準面，依照圖紙一次鏜出側板上的穿過(guò)孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設備運轉平穩