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年專(zhuān)注捏合機制造

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【 來(lái)源:原創(chuàng ) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2019-08-12 】 【 字體:

臺灣延平鄉2019捏合機機床暨會(huì )

兩個(gè)槳葉只能同速轉動(dòng),對物料的剪切作用發(fā)生在轉子外緣與混合室壁間的小間隙內,兩個(gè)轉子所在部位的物料形成交叉流動(dòng),對取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。

本機是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門(mén)進(jìn)行新工藝、新品種試驗的必備設備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成,耐腐蝕、不生銹。

根據前人研究發(fā)現驅動(dòng)功率 ,其中 代表膠料粘度,Q代表膠料流量,s代表攪葉凸棱總長(cháng)度,h代表攪葉與槽底的間隙,另外根據英國人Bollen研究發(fā)現,攪拌機轉子構型參數A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ,對于特定容量和槳型的捏合機,A近似于定值, 代表的是修正系數( ,V代表的是工作容積),n代表的捏合機轉速

1、關(guān)于槳排列形式(見(jiàn)下圖),捏合機槳葉有兩種排列形式,一種兩槳相切,一種兩槳相交,相交型槳葉兩槳只能做同速運轉,剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內,兩槳交叉部位的物料形成交叉流動(dòng),對取得更均勻的混合料更有效,主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合;

2、由于設備技術(shù)更新速度提高,技術(shù)參數如有改動(dòng)恕不通知,正確參數以提供的實(shí)物為準。

摘要:本文簡(jiǎn)述了BMC模塑料的混合原理,介紹了雙臂捏合機的三種攪拌槳葉的結構與形式,推薦使用180° 單螺旋式和班布里(Banbury type)型式的槳葉更能適應高強度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。

真空捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗生產(chǎn)。

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25;HST 0.5;抗氧劑 1010 0.5;CaCO3 30。

高溫捏合機結構有夾套、外半管,加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達140-280度不等;

捏合機概述:捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進(jìn)行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設備;其功能全、品種多,應用十分廣泛,特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各行業(yè)。

加熱冷卻結構有夾套、外半管,加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等,采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。

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