江蘇省丹徒區2019捏合機機器展會(huì )

捏合機能應用于5000Pa.s左右的流動(dòng)性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場(chǎng)合，還可以設計在真空下操作，捏合機上蓋有加液導管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點(diǎn)是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。

值，都是基于熔體輸送理論，針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合機的螺桿主要功能是輸送，一般長(cháng)徑比較小，螺桿與桶壁的間隙也比較大（1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產(chǎn)單螺桿擠出機的一些數據統計，得出一個(gè)估算擠出機功率的公式 ，這里D代表螺桿直徑，k為系數，n為螺桿轉速，根據目前單螺桿行業(yè)生產(chǎn)和統計，對系數，當D<90mm時(shí)，k取0.00354，當D>90mm是，k取0.008，在捏合機行業(yè)，因螺桿長(cháng)徑比較�。ㄒ话�1:4-6，單螺桿擠出機1:7-25），螺桿與桶壁間隙大，擠出阻力較小，根據恩索公司在多年制造和試驗過(guò)程中推算得知，當D>120mm時(shí)，k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數）；我們將相關(guān)數據代入計算 ，考慮功率損耗，因此選用30KW的驅動(dòng)功率較為安全可靠。

所有加工崗位加工件均按圖加工，車(chē)間主任驗收跟蹤，所有審核須由審核人員簽字，有問(wèn)題向車(chē)間主任報告，工藝過(guò)程可追溯；操作人員工具和工件在指定區域擺放，設備按章保養及清潔；行吊由專(zhuān)業(yè)人員操作，并嚴格按照安全操作規程；鍋體試壓嚴格按照波士膠和國家對壓力容器相關(guān)規定執行；所有鋼構件入庫進(jìn)行防銹處理，成品噴漆須在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行并做好防護措施。

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。

電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。

設備先從低速到高速再到低速！設備運轉過(guò)程中切不可打開(kāi)頂蓋觀(guān)察！加入料后，頂蓋應上緊。

根據前人研究發(fā)現驅動(dòng)功率 ，其中 代表膠料粘度，Q代表膠料流量，s代表攪葉凸棱總長(cháng)度，h代表攪葉與槽底的間隙，另外根據英國人Bollen研究發(fā)現，攪拌機轉子構型參數A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ，對于特定容量和槳型的捏合機，A近似于定值， 代表的是修正系數（ ，V代表的是工作容積），n代表的捏合機轉速

我們以恩索公司代表客戶(hù)波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機為例來(lái)驗算一下：經(jīng)過(guò)以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構型參數A大約為（計算依據：一臺2000L捏合機配置55kw電機，轉速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機型），計算出 =18.96，依據丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數，這里取2.0，計算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿(mǎn)足要求的，且達到1.5倍以上的安全系數，能夠滿(mǎn)足高強度的生產(chǎn)工藝要求；

本機是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門(mén)進(jìn)行新工藝、新品種試驗的必備設備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成，耐腐蝕、不生銹。

總結：依據以上理論公式，在今后的捏合機制造中會(huì )為我們設計工程師提供很好的理論參考，使得捏合機的設計更可靠更嚴謹。