四川省理縣2019捏合機產(chǎn)品暨會(huì )

捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。

高溫捏合機可針對高粘度物料的制備，采用自動(dòng)螺旋出料，相對比液壓出料更加方便快捷，但是價(jià)格會(huì )比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶(hù)需求進(jìn)行選配；

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。

2、關(guān)于槳型，目前捏合機有4種攪葉形式（見(jiàn)下圖），①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料，雙拐的空白區可以進(jìn)入大塊的物料，有破碎作用，在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應用，設計和制作比較規范和成熟②180°單螺旋槳葉，適用于簡(jiǎn)單式的混合，其對物料的折斷和損傷�、郯嗖嚼镄蜆�葉，也稱(chēng)強力型槳葉，跟密煉機的槳型較為類(lèi)似，適用強力剪切分散的場(chǎng)合，當強力剪切溫度升高時(shí)這種槳葉中間鉆有空心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升④魚(yú)翅型，適用于粉體和液體的簡(jiǎn)單混合

關(guān)于螺桿驅動(dòng)功率計算與校核：螺桿功率確定計算的方法較多，譬如公式計算，取類(lèi)比經(jīng)驗

集中的電氣控制(包括主機運轉、液壓倒料、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

目前應用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設備是高速捏合機。高速捏合機由混合鍋，攪拌漿、折流板、排料裝置、驅動(dòng)裝置、傳感器及控制系統等組成。根據加熱方式和介質(zhì)可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動(dòng)控制開(kāi)、閉料門(mén)，也可用手動(dòng)方式操作。

以熱熔膠生產(chǎn)為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結構，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結構形成了兩個(gè)分散混合區:A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉區域;B.兩攪葉相切區域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結構能夠使物料進(jìn)行上升下降動(dòng)作達到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品；

捏合機是膠類(lèi)產(chǎn)品較重要的加工設備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅動(dòng)功率，出料方式等都對生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著(zhù)不可忽視的作用。以下我們通過(guò)對設計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來(lái)探討下設計要點(diǎn)：

兩個(gè)槳葉只能同速轉動(dòng)，對物料的剪切作用發(fā)生在轉子外緣與混合室壁間的小間隙內，兩個(gè)轉子所在部位的物料形成交叉流動(dòng)，對取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。