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【 來(lái)源:原創(chuàng ) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2019-07-24 】 【 字體:

廣西壯族自治區欽州市2019捏合機機器暨展

BMC模塑料包含UP樹(shù)脂,礦物填充料,低收縮添加劑,引發(fā)劑,顏料,脫模劑,和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1},其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體,還包括不同長(cháng)度的玻纖片料。撇開(kāi)成型工藝技術(shù)不說(shuō),模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料,合理的配方設計,當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和,粉狀填料團塊徹底被打散,充分地被液態(tài)樹(shù)脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來(lái)浸漬,趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發(fā)生如下的物理混合:第一:液相和固相外界面的物理剪切,由結塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二:固相內部的動(dòng)力剪切,由粒子~粒子的接觸,使得結塊分離,并希望有一定的碾碎效應。第三:玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動(dòng)的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

捏合工藝操作的好壞,直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量,各種配合劑、填料是否能分布均勻,最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。

真空捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗生產(chǎn)。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動(dòng)結構、真空系統、電控系統等;

高溫捏合機出料方式有液壓傾倒方式?砂惭b各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成;確保制品的純度,軸封采用真空箱平衡結構,確保軸密封,有效防止填料磨損黑粒進(jìn)入缸體,保證物料品質(zhì);

加熱冷卻結構有夾套、外半管,加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等,采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。

Abstract: This article describes the mix principle of Bulk Molding Compound-three types of agitators construction and pattern used in the double arm mixer. The 180°spiral agitator and The Banbury agitator are recommend for its high dispensations, effective mix-up with less damage of the glass fibre to the BMC material, which are the concerns in the BMC manufacturing

按配方稱(chēng)取樹(shù)脂及助劑。將干粉料(除穩定劑和著(zhù)色劑)加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩定劑和著(zhù)色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機內,蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉速下,把預熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機內,共混合10min,通過(guò)觀(guān)察窗觀(guān)察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

從理論依據出發(fā),準確計算捏合機驅動(dòng)功率,依據槳葉及螺桿構型等設計要領(lǐng),擺脫了傳統捏合機生產(chǎn)需要依據經(jīng)驗設計的盲目性

一般來(lái)講,捏合機的驅動(dòng)功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關(guān),一般廠(chǎng)家都是根據經(jīng)驗所得。恩索公司經(jīng)過(guò)多年的研究發(fā)現,這里是有一套完整的理論計算公式的。

PVC 100; 三鹽 2.0;二鹽 1.0;Pbst 0.8;DOP 20;CaCO3 30;Hst 0.5;Wax 0.5。

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