四川省大英縣2019捏合機機床暨會(huì )

這是一種比較新型的槳葉形狀，已有工廠(chǎng)仿照英國公司的原形設計制造出BMC捏合機，國內的美資工廠(chǎng)選用這種槳葉，且易整體鑄造成不銹鋼的槳葉，剛性大增。從混合效果來(lái)看，更適宜于片狀短切紗的混合和分散，玻纖的折斷與損傷最小。

用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán)，兩個(gè)攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉，從而完成捏合過(guò)程。出料時(shí)將槽傾斜即可。

摘要：從理論依據出發(fā)，準確計算捏合機驅動(dòng)功率，依據槳葉及螺桿構型等設計要領(lǐng)，擺脫了傳統捏合機生產(chǎn)需要依據經(jīng)驗設計的盲目性

驅動(dòng)系統---捏合機驅動(dòng)部分包括軸承，同步齒輪，減速箱及電機，經(jīng)過(guò)整體鏜孔加工的鍋體在裝配后，配套精密的速比齒輪通過(guò)內齒套連接減速箱輸出端，電機與減速箱采用皮帶皮帶盤(pán)軟連接，能夠很好的保護電機及減速箱，驅動(dòng)部分最關(guān)鍵的是選購件的質(zhì)量及裝配的同心度，因此選用一套進(jìn)口減速箱和電機是保證捏合機安全運轉的關(guān)鍵，另外在裝配時(shí)須調校好減速箱輸出端和攪拌軸輸入端的同心度，這樣捏合機在運轉時(shí)才能游刃有余，降低噪音，延長(cháng)使用壽命

根據載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

捏合機概述：捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進(jìn)行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設備；其功能全、品種多，應用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各行業(yè)。

電氣系統---電氣系統就像是捏合機的大腦，捏合機所有的動(dòng)作均通過(guò)電氣系統來(lái)實(shí)現，包括加熱控制，攪拌槳轉動(dòng)，出料，缸蓋啟閉，因此電氣系統制造業(yè)頗為關(guān)鍵，應選用質(zhì)量過(guò)硬的電氣化產(chǎn)品，電路設計合理，安全電路完善才能很好的保護好電機及保證捏合機在高強度的作業(yè)環(huán)境中平穩運行

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來(lái)分類(lèi)：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機，大多配制小的電動(dòng)機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內部動(dòng)力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車(chē)，玻纖不能被快速浸漬，只能延長(cháng)時(shí)間，引起玻纖折斷。近年國內不少BMC廠(chǎng)家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿(mǎn)足中強度的混合機的配置，與國外同類(lèi)的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類(lèi)新投產(chǎn)的捏合機的運轉，不僅縮短了捏合時(shí)間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。