西藏自治區米林縣2019捏合機機器發(fā)布會(huì )

捏合機是膠類(lèi)產(chǎn)品較重要的加工設備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅動(dòng)功率，出料方式等都對生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著(zhù)不可忽視的作用。以下我們通過(guò)對設計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來(lái)探討下設計要點(diǎn)：

真空捏合機由兩個(gè)轉速不同、轉向相反的攪拌槳按照一定的規律轉動(dòng)，攪動(dòng)物料，完成對物料的攪拌混合作用。真空捏合機的優(yōu)勢在于，可以使物料在負壓的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌，消除高粘度物料里面的氣泡，但是在這種情況下怎么給物料加熱呢？

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

出料效率驗算：計算每旋轉一周的出料量約為942克，根據螺桿轉速62RPM，可以推算出每小時(shí)出料量為3504KG（比重為1時(shí)），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿(mǎn)足出料速率要求；

SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎，分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設備。由于功能齊全、品種繁多，廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹(shù)脂、紙漿、乳化炸藥、粘結劑、化妝品、高分子等行業(yè)。

集中的電氣控制(包括主機運轉、液壓倒料、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。

缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成，鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過(guò)孔，為了使拌槳和螺桿平穩轉動(dòng)，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側板和鍋體通過(guò)螺栓連接，并打好定位銷(xiāo)，以W底弧及垂直面為基準面，依照圖紙一次鏜出側板上的穿過(guò)孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設備運轉平穩

該機廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫藥等行業(yè)。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內可設計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。

電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。

高溫捏合機可針對高粘度物料的制備，采用自動(dòng)螺旋出料，相對比液壓出料更加方便快捷，但是價(jià)格會(huì )比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶(hù)需求進(jìn)行選配；

捏合機常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，