山西省洪洞縣2019捏合機機器會(huì )館

SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎，分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設備。由于功能齊全、品種繁多，廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹(shù)脂、紙漿、乳化炸藥、粘結劑、化妝品、高分子等行業(yè)。

傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。

總結：恩索公司經(jīng)過(guò)不斷開(kāi)拓進(jìn)取，擁有現代化的管理體系，科學(xué)認真的生產(chǎn)理念，源源不斷的制造出質(zhì)量一流的捏合機及各類(lèi)產(chǎn)品，相信通過(guò)我們的努力能夠給客戶(hù)提供更多質(zhì)量過(guò)硬的捏合機及配套產(chǎn)品。

捏合機常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，

捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。

增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。

值，都是基于熔體輸送理論，針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合機的螺桿主要功能是輸送，一般長(cháng)徑比較小，螺桿與桶壁的間隙也比較大（1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產(chǎn)單螺桿擠出機的一些數據統計，得出一個(gè)估算擠出機功率的公式 ，這里D代表螺桿直徑，k為系數，n為螺桿轉速，根據目前單螺桿行業(yè)生產(chǎn)和統計，對系數，當D<90mm時(shí)，k取0.00354，當D>90mm是，k取0.008，在捏合機行業(yè)，因螺桿長(cháng)徑比較�。ㄒ话�1:4-6，單螺桿擠出機1:7-25），螺桿與桶壁間隙大，擠出阻力較小，根據恩索公司在多年制造和試驗過(guò)程中推算得知，當D>120mm時(shí)，k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數）；我們將相關(guān)數據代入計算 ，考慮功率損耗，因此選用30KW的驅動(dòng)功率較為安全可靠。

1、關(guān)于槳排列形式(見(jiàn)下圖），捏合機槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運轉，剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動(dòng)，對取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；