江西省興國縣2019捏合機現貨暨展

總結：依據以上理論公式，在今后的捏合機制造中會(huì )為我們設計工程師提供很好的理論參考，使得捏合機的設計更可靠更嚴謹。

SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎，分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設備。由于功能齊全、品種繁多，廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹(shù)脂、紙漿、乳化炸藥、粘結劑、化妝品、高分子等行業(yè)。

關(guān)于槳排列形式(見(jiàn)下圖），捏合機槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運轉，剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動(dòng)，對取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動(dòng)結構、真空系統、電控系統等；

根據載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

高溫捏合機結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達140-280度不等；

以熱熔膠生產(chǎn)為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結構，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結構形成了兩個(gè)分散混合區:A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉區域;B.兩攪葉相切區域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結構能夠使物料進(jìn)行上升下降動(dòng)作達到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品；

我們以恩索公司代表客戶(hù)波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機為例來(lái)驗算一下：經(jīng)過(guò)以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構型參數A大約為（計算依據：一臺2000L捏合機配置55kw電機，轉速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機型），計算出 =18.96，依據丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數，這里取2.0，計算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿(mǎn)足要求的，且達到1.5倍以上的安全系數，能夠滿(mǎn)足高強度的生產(chǎn)工藝要求；

關(guān)于螺桿驅動(dòng)功率計算與校核：螺桿功率確定計算的方法較多，譬如公式計算，取類(lèi)比經(jīng)驗

值，都是基于熔體輸送理論，針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合機的螺桿主要功能是輸送，一般長(cháng)徑比較小，螺桿與桶壁的間隙也比較大（1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產(chǎn)單螺桿擠出機的一些數據統計，得出一個(gè)估算擠出機功率的公式 ，這里D代表螺桿直徑，k為系數，n為螺桿轉速，根據目前單螺桿行業(yè)生產(chǎn)和統計，對系數，當D<90mm時(shí)，k取0.00354，當D>90mm是，k取0.008，在捏合機行業(yè)，因螺桿長(cháng)徑比較�。ㄒ话�1:4-6，單螺桿擠出機1:7-25），螺桿與桶壁間隙大，擠出阻力較小，根據恩索公司在多年制造和試驗過(guò)程中推算得知，當D>120mm時(shí)，k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數）；我們將相關(guān)數據代入計算 ，考慮功率損耗，因此選用30KW的驅動(dòng)功率較為安全可靠。