海南省�？谑�2019捏合機機械暨展

捏合機常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，

真空捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗生產(chǎn)。

按配方稱(chēng)取樹(shù)脂及助劑。將干粉料（除穩定劑和著(zhù)色劑）加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩定劑和著(zhù)色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機內，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉速下，把預熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機內，共混合10min，通過(guò)觀(guān)察窗觀(guān)察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

根據載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。

關(guān)于槳排列形式(見(jiàn)下圖），捏合機槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運轉，剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動(dòng)，對取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；

從理論依據出發(fā)，準確計算捏合機驅動(dòng)功率，依據槳葉及螺桿構型等設計要領(lǐng)，擺脫了傳統捏合機生產(chǎn)需要依據經(jīng)驗設計的盲目性

缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成，鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過(guò)孔，為了使拌槳和螺桿平穩轉動(dòng)，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側板和鍋體通過(guò)螺栓連接，并打好定位銷(xiāo)，以W底弧及垂直面為基準面，依照圖紙一次鏜出側板上的穿過(guò)孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設備運轉平穩

這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應用極為普遍，國內早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉，設計與制作比較規范和定型。適應于強力混合和精確分散的場(chǎng)合。缺點(diǎn)是死角多，制造時(shí)槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整，故易造于局部粘料，清理比較困難。

設備先從低速到高速再到低速！設備運轉過(guò)程中切不可打開(kāi)頂蓋觀(guān)察！加入料后，頂蓋應上緊。

質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的生命，作為捏合機的生產(chǎn)跟許多機械產(chǎn)品一樣，按圖加工和驗收是關(guān)鍵，母機，即加工設備的精度也是保證加工件精度的關(guān)鍵，我們通過(guò)下圖來(lái)了解下恩索公司的質(zhì)量控制方案：