陜西省嵐皋縣2019捏合機產(chǎn)品會(huì )館

高溫捏合機結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達140-280度不等；

捏合機作為一種普通機械，主要應用的工藝有焊接，鉆，刨，銑，鏜等機械加工工藝。

捏合機常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，

BMC模塑料包含UP樹(shù)脂，礦物填充料，低收縮添加劑，引發(fā)劑，顏料，脫模劑，和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1}，其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體，還包括不同長(cháng)度的玻纖片料。撇開(kāi)成型工藝技術(shù)不說(shuō)，模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料，合理的配方設計，當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，粉狀填料團塊徹底被打散，充分地被液態(tài)樹(shù)脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來(lái)浸漬，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發(fā)生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由結塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二：固相內部的動(dòng)力剪切，由粒子～粒子的接觸，使得結塊分離，并希望有一定的碾碎效應。第三：玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動(dòng)的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

電氣系統---電氣系統就像是捏合機的大腦，捏合機所有的動(dòng)作均通過(guò)電氣系統來(lái)實(shí)現，包括加熱控制，攪拌槳轉動(dòng)，出料，缸蓋啟閉，因此電氣系統制造業(yè)頗為關(guān)鍵，應選用質(zhì)量過(guò)硬的電氣化產(chǎn)品，電路設計合理，安全電路完善才能很好的保護好電機及保證捏合機在高強度的作業(yè)環(huán)境中平穩運行

質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的生命，作為捏合機的生產(chǎn)跟許多機械產(chǎn)品一樣，按圖加工和驗收是關(guān)鍵，母機，即加工設備的精度也是保證加工件精度的關(guān)鍵，我們通過(guò)下圖來(lái)了解下恩索公司的質(zhì)量控制方案：

缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成，鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過(guò)孔，為了使拌槳和螺桿平穩轉動(dòng)，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側板和鍋體通過(guò)螺栓連接，并打好定位銷(xiāo)，以W底弧及垂直面為基準面，依照圖紙一次鏜出側板上的穿過(guò)孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設備運轉平穩

出料效率驗算：計算每旋轉一周的出料量約為942克，根據螺桿轉速62RPM，可以推算出每小時(shí)出料量為3504KG（比重為1時(shí)），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿(mǎn)足出料速率要求；

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。

一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來(lái)分類(lèi)：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機，大多配制小的電動(dòng)機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內部動(dòng)力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車(chē)，玻纖不能被快速浸漬，只能延長(cháng)時(shí)間，引起玻纖折斷。近年國內不少BMC廠(chǎng)家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿(mǎn)足中強度的混合機的配置，與國外同類(lèi)的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類(lèi)新投產(chǎn)的捏合機的運轉，不僅縮短了捏合時(shí)間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。

PVC 100; 三鹽 2.0；二鹽 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO3 30；Hst 0.5；Wax 0.5。