上海金山區2019捏合機機器會(huì )館

增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。

一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來(lái)分類(lèi)：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機，大多配制小的電動(dòng)機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內部動(dòng)力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車(chē)，玻纖不能被快速浸漬，只能延長(cháng)時(shí)間，引起玻纖折斷。近年國內不少BMC廠(chǎng)家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿(mǎn)足中強度的混合機的配置，與國外同類(lèi)的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類(lèi)新投產(chǎn)的捏合機的運轉，不僅縮短了捏合時(shí)間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。

捏合機是膠類(lèi)產(chǎn)品較重要的加工設備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅動(dòng)功率，出料方式等都對生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著(zhù)不可忽視的作用。以下我們通過(guò)對設計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來(lái)探討下設計要點(diǎn)：

真空捏合機是指在攪拌物料的時(shí)候可以保證箱體內真空度的捏合機，是熱熔膠等高粘度物料的混合設備。

電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。

PVC 100; 三鹽 2.0；二鹽 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO3 30；Hst 0.5；Wax 0.5。

兩個(gè)槳葉只能同速轉動(dòng)，對物料的剪切作用發(fā)生在轉子外緣與混合室壁間的小間隙內，兩個(gè)轉子所在部位的物料形成交叉流動(dòng)，對取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。

捏合機能應用于5000Pa.s左右的流動(dòng)性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場(chǎng)合，還可以設計在真空下操作，捏合機上蓋有加液導管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點(diǎn)是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。

普通的夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機端板處是不用加熱的，如果物料對熱要求敏感的話(huà)，這個(gè)地方的加熱也要避開(kāi)軸頭。箱體處加熱夾套要低于箱體上蓋，避免上部過(guò)熱使物料受損失。以上就是真空捏合機加熱的時(shí)候還有很多注意事項，在這里就不重復了。

這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應用極為普遍，國內早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉，設計與制作比較規范和定型。適應于強力混合和精確分散的場(chǎng)合。缺點(diǎn)是死角多，制造時(shí)槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整，故易造于局部粘料，清理比較困難。