臺灣水林鄉2019捏合機機械展會(huì )

這是一種比較新型的槳葉形狀，已有工廠(chǎng)仿照英國公司的原形設計制造出BMC捏合機，國內的美資工廠(chǎng)選用這種槳葉，且易整體鑄造成不銹鋼的槳葉，剛性大增。從混合效果來(lái)看，更適宜于片狀短切紗的混合和分散，玻纖的折斷與損傷最小。

真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。

攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承（共8只），以保證主軸徑向不跳動(dòng)和軸向不串動(dòng)。

捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。

以熱熔膠生產(chǎn)為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結構，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結構形成了兩個(gè)分散混合區:A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉區域;B.兩攪葉相切區域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結構能夠使物料進(jìn)行上升下降動(dòng)作達到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品；

BMC模塑料包含UP樹(shù)脂，礦物填充料，低收縮添加劑，引發(fā)劑，顏料，脫模劑，和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1}，其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體，還包括不同長(cháng)度的玻纖片料。撇開(kāi)成型工藝技術(shù)不說(shuō)，模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料，合理的配方設計，當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，粉狀填料團塊徹底被打散，充分地被液態(tài)樹(shù)脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來(lái)浸漬，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發(fā)生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由結塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二：固相內部的動(dòng)力剪切，由粒子～粒子的接觸，使得結塊分離，并希望有一定的碾碎效應。第三：玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動(dòng)的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。

按配方稱(chēng)取樹(shù)脂及助劑。將干粉料（除穩定劑和著(zhù)色劑）加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩定劑和著(zhù)色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機內，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉速下，把預熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機內，共混合10min，通過(guò)觀(guān)察窗觀(guān)察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

目前應用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設備是高速捏合機。高速捏合機由混合鍋，攪拌漿、折流板、排料裝置、驅動(dòng)裝置、傳感器及控制系統等組成。根據加熱方式和介質(zhì)可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動(dòng)控制開(kāi)、閉料門(mén)，也可用手動(dòng)方式操作。

2、由于設備技術(shù)更新速度提高，技術(shù)參數如有改動(dòng)恕不通知，正確參數以提供的實(shí)物為準。

恩索生產(chǎn)管理制度規范了員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，生產(chǎn)作業(yè)安全，從而達到優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)水平。所有員工嚴格遵守作息時(shí)間，上班統一著(zhù)工裝，特殊崗位佩戴相應勞保護具；